遵义润露水处理设备有限公司

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废水设备

一:线路板厂水回用      

总述
  线路板厂在生产过程中,其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。为将排放的清洗废水资源化,节约水资源,并获得一定的经济效益,达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的,东莞威立雅公司对清洗废水进行回用处理,不能回用的废水经废水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准的要求。其能达到水资源回用的真谛,符合国际ISO 14000的标准,降低对社会环境的污染,同时降低线路板厂商生产成本。

线路板厂水回用系统工艺流程
  生产车间各废水系,分开引入各调匀池,还原或油水分离等处理,沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤,再经过二级反渗透系统,其出水质即可达到电导率小于20us/cm2,可回用至车间作生产用水;沉淀池污泥脱水后委外处理;高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。
※将综合酸碱废水和络合废水 经先进的回用系统回收。
※回用水的水质较市政水更佳,可直回用至生产线作一般清洗,或供纯水系统制造DI水。
※运用三重透膜技术(即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统),有效控制反渗透膜的堵塞问题,减低反渗透膜的清洗频率,延长膜的寿命,及降低水回收的成本。
※回用系统由PLC中央控制,优化处理效率及减低人为错误。
※回用系统设有自动监察仪,确保合适的废水输送至回用系统。若发生错误排水导致废水水质不正常,回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。
※系统的关键组件,由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成,以确保系统能长期稳定操作。

线路板厂回收水及排放水情况如下图所示:(废水总量以1000 CMD计)


回收产水水质
经处理后出水达到PCB用水标准,具体见下表


项目

酸碱废水

回用水

PH

2.5-6.5

6.5-7.5

COD

<200mg/L

<5mg/L

电导率

≤2000μs/cm

<50μs/cm

总铜

<100mg/l

<0.05mg/l

总镍


二:电镀中水回用、废水再利用设备

总述
  电镀工业是我国重要的加工业,其产品广泛地应用于各个行业中,同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一,其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计,目前我国电镀企业已达到2万多家,其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高,要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现电镀废水的循环利用。

系统特点
  电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%,废水通过废水回收系统实现了循环利用,因此可节约75%以上废水排污费用。
  本系统不仅能有效地节约有限的水资源,从而减轻对水资源的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。在沿海地区,由于受咸潮的影响,自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量,使用本系统,回收水质稳定,用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
  由於本套系统的回收率最高可达75-95%,在旱季缺水时,厂方不会因缺水而影响正常生产。

电镀综合排放废水回用系统工艺流程示意图如下:


回收产水水质
经处理后出水达到电镀用水标准,具体见下表


项目

酸碱废水

回用水

PH

2.5-6.5

6.5-7.5

COD

<200mg/L

<5mg/L

电导率

≤3000~5000μs/cm

≤30μs/cm

总铜

<100mg/l

<0.05mg/l

总镍

<10mg/l

<0.05mg/l




三:液晶及微电子废水中水回用

总述
  由于LCD制程清洗废水具有污染物成分单一、浓度低的特点,如直接排放到废水处理站处理后排放,不但需要投加大量化学药剂进行处理才能达到排放标准,而且会造成水资源的严重浪费。
  设计研发的LCD制程清洗废水回收系统采用先回收再处理的设计理念,在实现废水回收利用,减少排放的同时可大大减少废水处理站建设投资成本和运行成本。

系统特点
※可大大减少废水处理站建设投资成本和运行成本。
※由于改性膜分离回收系统出水水质可达到工业用自来水标准,电导率150us/cm左右,因此,每天厂家所使用自来水将减少60%以上,大幅减低自来水水费及原化水系统运行费用,同时可节约60%以上废水排污费用。

LCD制程清洗废水回用前与回用后系统工艺流程示意图如下: